数控技术革命引领机床行业驶入快车道，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大。国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取得了较大进展。为适应市场需求变化，许多机床企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。
机床行业是国际公认的基础装备制造业，是战略性产业，是国民经济的脊柱产业。全球金融危机的爆发，对我国的机床行业带来了不小的冲击。全球金融危机已对我国机床工业发展构成严峻挑战，但在政府投资4万亿元拉动内需，刺激经济增长的大背景下，加速装备制造业产业转型升级，有利于化解金融危机造成的不利影响。未来10-15年是中国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业的快速发展为机床锻造企业孕育了巨大的需求。中国未来几年机床行业的发展将非常乐观，特别是在金属切削领域，技术含量较高的CNC数控机床，逐渐驶入了高速发展快车道。
目前中国机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机床制造强国相比，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。但有些行业如铁路、航空、能源等行业对机床依然有较大需求，尤其是汽车制造行业开始回升，说明数控机床特别是大型和高档数控机床的需求相对旺盛。随着制造业市场需求的变化、产品升级需求的释放、“振兴规划”和“重大专项”政策的出台，产品结构在不断优化，机床行业将出现结构性复苏机会。
机床市场的独特结构加快了变化速度，普通、低档数控机床需求大幅度萎缩，大重型和高档数控机床仍保持稳定。同时也带动了机床行业上的自动化产品的需求增大。变频器、伺服、编码器等自动化产品在机床行业中应用了很多年。由于变频器的高性价比，所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。
我国数控机床的研发生产的新动向
近年来，我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。
受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。
数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。小编近年来了解到，我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。
中国模具行业由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，中国模具产量保持25%以上的高速增长；从国际看，一方面是我国中端模具有着较强的竞争力，国际制造商进入我国的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具消费向我国转移将放慢，模具行业前低后高，持续高速运行。
产需两旺的市场环境及良好的前景，使得许多企业家和投资者积极投资我国模具行业，由于集群产业具方便协作、降低本钱、扩展市场、利于交流及可享有较为优惠的政策特点，因而看好市场行情。如今全国已有50多个具有相当规模的模具城、模具园区、集聚产业基地等，正在建立、筹建或规划的还有十个。除集群基地之外，有些地方还在展开模具实体联盟及虚拟制造。
分享工业机器人与数控机床集成形式的扩展
为大家分享工业机器人与数控机床集成对未来形势的影响，并详细介绍技术不断发展和革新给企业带来的好处。这是一篇摘自大型数控机床网站的文章。 随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快，应用的形式不断扩展，对当前机床智能化潮流带来新的促动，对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。鉴于机器人研制以及与机床集成应用的发展现状，相关企业应如何建立有效的组织联络机制，以加强沟通与合作?两个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准，以充分做到资源共享与优势互补，并形成产业发展的合力?
从另一个方面说，现在的员工管理普遍困难，近些年的培训行业的兴起也不是没有缘由的，员工多就会出现一些内部矛盾吗，这些叽叽歪歪的小事就会影响到公司的管理，严重了生产部导致产品质量下降，销售部导致业绩下滑，这些都是不容忽视的小事；还有人不可能全天24小事无休息，也不可能永远全神贯注的为这个职业拼搏，但机器人不是，你操作好了只需给它充足的动力变不用担心他会影响到常规工作。同时也省去了培训费用和管理时间。
机器人产业正迎来黄金发展机遇期，如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展，如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用，已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往，昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用，在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低，很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。
一、两大产业现状经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业发展已进入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段，产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑，国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术，也研制出高性能、大功率伺服驱动装置，自主研发促进技术创新与进步，也萌生了工业机器人产业的雏形，催长产业发展。
二、当前，数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商，甚至房地产资本大鳄们，都在尝试进入机器人领域，掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是，政策过度引导带来的“圈地套惠”、产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等，都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是，什么样的企业最适合研制工业机器人?如何提升机器人产业的整体质量?总的来说，具有数控系统的基础，控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。日本FUNAC公司的产业推进路线，就是一个成功的典型案例，值得借鉴与参考。国内已有几家数控系统企业纷纷进入工业机器人产业，走在最先的广州数控，自2006年起规划研制工业机器人产业，已走过8个年头。借助自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验，已完成工业机器人系列化的全自主开发，产品覆盖了3~200kg，功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、切割、喷涂、分拣、装配等。
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