罗克韦尔自动化的 IO-Link 主站和传感器引领智能自动化浪潮

（2015 年 11 月 3 日，美国密尔沃基）罗克韦尔自动化新推出用于 Allen-Bradley POINT I/O 系统的 IO-Link 主站和支持 IO-Link 的传感器，其功能在检测机器问题并帮助提升机器生产率基础上得到进一步提升。这些功能增强的传感器可简化配置，监视机器健康状况，并通过全局 IO-Link 通信协议实时传输数据和诊断信息。

传统的传感器只会发送有关自己开关状态的信息。如果传感器出现故障，用户只有在下游操作出错时才会发现。支持 IO-Link 的传感器可源源不断地提供来自于生产线的诊断信息，有助于更好地预测维护需求。

“这些智能传感器可用于打造智能机器，进而让生产制造更智能化，”罗克韦尔自动化存在感应式产品营销经理 Craig Brockman 谈到，“我们的智能传感器和 I/O 基于 IO-Link，对于将控制和信息集成在一起的互联企业而言是重要的支撑技术。这样通过罗克韦尔自动化的集成架构控制系统，用户能无缝地实现现场数据的可视化。”

新传感器内嵌 IO-Link 功能，在连接主站之前与标准 I/O 传感器的工作方式相同。连接 IO-Link 主站之后，用户即可使用相同的三芯电缆访问高级数据和配置功能。

罗克韦尔自动化提供的控制器、IO-Link 主站和 IO-Link 传感器在组合成完整系统时，具有集成简单的优势和增强的特性和功能，这是其他任何公司都无法提供的。IO-Link 主站可简化传感器与控制器的通信。传感器与主站之间采用简单的 IO-Link 协议，而 POINT I/O 系统与控制器之间则采用 EtherNet/IP 协议。这样用户在管理传感器时能拥有与使用以太网类似的体验，并且成本相对低廉。

此外，用户还可以在相同的设计环境中对传感器和控制器编程。罗克韦尔软件的 Studio 5000 Logix Designer 软件将设计和工程元素整合到统一的接口中，让用户可以访问整个集成架构系统中的 I/O 和配置数据。

凭借自动设备配置功能，主站和传感器的设置已保存在控制器中，在切换操作或更换元件后可直接下载。该系统能精简生产线切换时的操作，降低引入人为错误的可能。

支持 IO-Link 的智能传感器兼具易于实施的优点和强大的数据和诊断功能，有助于提升机器的正常运行时间和产能——这既是对当前情况的优化，也是为未来做好准备。